高壓壓球機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行業(yè)，我們?cè)谌嗄甑纳a(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)、揚(yáng)長(zhǎng)避短使設(shè)備功能性、實(shí)用性、性價(jià)比有大幅提高，整機(jī)性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是公司出口外銷的重點(diǎn)機(jī)型。
我們使用線壓比來衡量成球壓力的大小，線壓比=壓輥總推力F/壓輥工作寬度L，單位t/mm。生產(chǎn)中依據(jù)物料性質(zhì)如組成、濕度、密度、粘性等調(diào)整線壓比，使設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。如線壓比過大則設(shè)備負(fù)荷過重；如線壓比過小則成球質(zhì)量不佳。
線壓比是壓球機(jī)非常重要的指標(biāo)，也是區(qū)分中壓、高壓、超高壓等壓球機(jī)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。中壓壓球機(jī)線壓比<0.3t/mm，高壓壓球機(jī)線壓比<1.2t/mm，超高壓壓球機(jī)線壓比<1.5t/mm。高壓成球是物料在反復(fù)循環(huán)壓制過程中完成的，如方框圖所示，原料與坯料分別通過斗式提升機(jī)到各自料倉，原料與坯料的摻合比例通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速控制，而后進(jìn)入攪拌機(jī)將兩種物料充分?jǐn)嚢杈鶆??；旌虾玫奈锪辖?jīng)過壓球后經(jīng)篩分處理，篩上成品球通過皮帶機(jī)運(yùn)至成品倉庫，篩下物料循環(huán)使用，有時(shí)需將成品球破碎充當(dāng)坯料循環(huán)利用。
設(shè)備結(jié)構(gòu)闡述
高壓壓球機(jī)主要由喂料機(jī)、主機(jī)、硬齒面雙輸出軸減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、運(yùn)球機(jī)、電控系統(tǒng)等組成。
1、 喂料機(jī)主要功能是壓緊原料并排出原料里大部分氣體，并將原料強(qiáng)制擠入兩壓輥的上部密封區(qū)，喂料機(jī)可有效提高成球率和球體強(qiáng)度。所有喂料機(jī)電機(jī)通過PLC系統(tǒng)調(diào)速或手動(dòng)調(diào)速，以實(shí)時(shí)改變進(jìn)料量。當(dāng)主機(jī)電機(jī)電流過小則需提高喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)主機(jī)電機(jī)電流過大則需降低喂料機(jī)轉(zhuǎn)速；
2、主機(jī)主要由機(jī)架、軸承座、輥軸總成、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、球窩調(diào)整機(jī)構(gòu)、液壓缸等組成；主機(jī)架為高強(qiáng)銷軸框架組合式結(jié)構(gòu)，由上下、左右共四根方梁，兩側(cè)端板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔牢固。將框架上端的銷軸拆開，即可拆除上梁；框架內(nèi)安裝固定軸承座、活動(dòng)軸承座和油缸。主軸材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度HB260-280，合金鋼壓輥經(jīng)淬火后硬度為HRc61±1；
3、硬齒面雙輸出軸減速機(jī)內(nèi)所有齒輪材料均為20CrMnTi，經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、滲炭、磨齒加工而成，表面硬度HRc58-60。減速機(jī)箱體為結(jié)構(gòu)件，經(jīng)過應(yīng)力消除工序后再精加工，以確保箱體長(zhǎng)久使用而不變形；
4、 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：主電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)單輸入雙輸出硬齒面減速機(jī)，再經(jīng)兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器分別帶動(dòng)兩個(gè)壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有主動(dòng)輥與被動(dòng)輥之分。兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器可以補(bǔ)償活動(dòng)輥軸工作時(shí)產(chǎn)生的徑向位移和設(shè)備安裝精度的缺陷；
5、液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、溢流閥、單向閥、蓄能器等部件組成。主要功能是向壓輥提供穩(wěn)定壓力，從而保證成球強(qiáng)度及確保設(shè)備安全。它具有蓄能和安全溢流的作用，設(shè)自動(dòng)開停、恒定壓力自動(dòng)控制。
設(shè)備先進(jìn)性闡述
1、壓輥的加工工藝和熱處理工藝
所有壓輥均用數(shù)控加工中心銑窩，充分保證球窩尺寸精度及對(duì)位精度。
熱處理工藝。我公司根據(jù)壓輥的使用環(huán)境和工況條件，與大連理工大學(xué)合作研發(fā)了成套的熱處理工藝。首先鍛件毛坯進(jìn)行二次球化退火處理和淬前探傷，升溫過程中由電腦程序嚴(yán)格控制溫度和恒溫時(shí)間，而后再水基和油基雙液冷卻，這樣即保證了壓輥的滲透性又解決了冷脆性。實(shí)際測(cè)得表面硬度HRc61±1，硬層深度25mm-30mm，硬度沿徑向10mm處向內(nèi)衰減，至35mm處衰減至HRc35。
熱處理后的壓輥還會(huì)經(jīng)過噴砂處理，以提高球窩表面光潔度。
2、由傳統(tǒng)的單螺旋喂料機(jī)改為雙傾斜式喂料機(jī)或雙頭螺旋喂料機(jī)
傳統(tǒng)的單螺旋喂料機(jī)在壓輥軸向僅提供一個(gè)喂入點(diǎn)，物料難以均衡填充，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、壓輥使用壽命降低。
雙傾斜喂料機(jī)可使原料在壓輥軸向1/3處和2/3處進(jìn)料，原料可均勻分布在壓輥上，保證每個(gè)球窩的咬入料都能充分滿足出球需要.雙傾斜喂料機(jī)具有三個(gè)突出特點(diǎn)，一是提高壓輥使用壽命，二是提高球體強(qiáng)度，三是提高設(shè)備產(chǎn)量。
雙頭螺旋推進(jìn)器可增加葉片與細(xì)粉原料的接觸面積，有利于在壓輥上部形成高壓三角區(qū)。螺旋軸中空結(jié)構(gòu)，可使三角區(qū)內(nèi)累積的氣體排出。
3、輥軸與壓輥裝配工藝
輥軸與壓輥需在電爐內(nèi)完成熱裝配，且有極嚴(yán)格的升溫曲線和恒溫線控制，總共需加熱24小時(shí)，最高溫升不能超過180℃，溫升過高會(huì)導(dǎo)致壓輥退火，溫升過低會(huì)導(dǎo)致壓輥脹量不足。
4、液壓站的改進(jìn)
以往液壓站電機(jī)啟停時(shí)依靠電接點(diǎn)壓力表控制，電接點(diǎn)壓力表經(jīng)常性失控，其損壞的主要原因是機(jī)械電觸點(diǎn)存在接觸瞬間燒損問題，現(xiàn)改進(jìn)為數(shù)顯壓力開關(guān)，它依靠壓力傳感器傳遞信號(hào)控制電機(jī)啟停，使用壽命可達(dá)3年以上。
5、設(shè)備整體密封性能
壓球機(jī)主機(jī)采用全密封方式，在主機(jī)下方設(shè)有溜槽裝置，溜槽可避免球體在下落過程中破碎，提高單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能，溜槽下方設(shè)有連接法蘭，此法蘭可直接與壓球機(jī)下游設(shè)備進(jìn)行連接，避免成品球跌落在敞口皮帶上造成粉塵溢出。
電控系統(tǒng)說明
控制系統(tǒng)由主控柜和就地柜組成并具有如下功能：
1、主電機(jī)根據(jù)客戶要求可以軟啟動(dòng)或變頻啟動(dòng)；喂料機(jī)電機(jī)變頻啟動(dòng)；液壓站電機(jī)使用數(shù)顯壓力開關(guān)控制啟停并實(shí)現(xiàn)恒定壓力自動(dòng)控制；皮帶機(jī)直接啟動(dòng)；潤(rùn)滑站電機(jī)直接啟動(dòng)；
2、開停車順序
開車順序：液壓站電機(jī)（油壓達(dá)到調(diào)定值后）-潤(rùn)滑電機(jī)-皮帶機(jī)-主電機(jī)-喂料機(jī)電機(jī)
停車順序：喂料機(jī)電機(jī)-主電機(jī)-皮帶機(jī)-潤(rùn)滑電機(jī)-液壓站電機(jī)
3、PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整機(jī)安全連鎖自動(dòng)開、停順序控制，喂料機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)主機(jī)電流的實(shí)時(shí)變化來自動(dòng)調(diào)整；
4、主電機(jī)、喂料電機(jī)與皮帶機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)連鎖，即皮帶機(jī)不開或停止時(shí)，主電機(jī)不開或隨即停止；主電機(jī)不開或停止時(shí)，喂料電機(jī)則無法開啟或隨即停止；
5、有急停開關(guān)、斷相保護(hù)和正反轉(zhuǎn)連鎖。正反轉(zhuǎn)連鎖就是在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，反轉(zhuǎn)開關(guān)無法使用，必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，反轉(zhuǎn)開關(guān)才可正常使用；
6、主柜具有主機(jī)啟動(dòng)、停止、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)；電機(jī)電流顯示；系統(tǒng)過負(fù)荷保護(hù)；緊急停車；頻率調(diào)節(jié)；切換開關(guān)分別為主柜、就地控制柜及所有信號(hào)燈；
7、就地控制柜具有檢修/運(yùn)行切換功能，檢修時(shí)可任意啟停每個(gè)電機(jī)。運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)順序啟動(dòng)及一鍵自動(dòng)順序停止，具備手動(dòng)調(diào)整所有變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的功能；
8、通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可以手動(dòng)對(duì)單機(jī)實(shí)行單獨(dú)控制，便于調(diào)整和檢修；
潤(rùn)滑站控制甘油泵給脂，具有手自動(dòng)選擇開關(guān)。自動(dòng)時(shí)通過設(shè)定時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)給脂量。且至少有電源指示、工作指示、油位指示燈；啟動(dòng)、停止按鈕等。
生產(chǎn)過程
